弊社では、日々変化し続ける市場のニーズに対応するため、新たな表面処理技術の研究開発を進めています。
熟練技術者・技能者により、開発試作・技術試作・評価試作・量産試作まで幅広く対応させていただきます。豊富な経験・知識に裏づけされた技術・技能と、充実した各種検査設備の融合により、導電性、耐食性、半田濡れ性、光沢性、膜厚の均一化等、お客様のご要望にお応えしていきます。
あらゆる表面処理への試作トライTrial production for any surface treatment
専門技術スタッフによる対応
・ 製品サイズ、ボリュームに適しためっき方式の検討
［設備治具］ラック方式・バレル方式・カゴ方式・連続方式 (フープ)
［めっき種］電解方式・無電解方式
・ 量産ラインの編成検討
［製品仕様］素材・めっき用途の確認，規格・要求への適合方法検討
［工程編成］前処理～めっき～後処理の検討
［処理条件］濃度・温度・時間・電流(電流密度)・電圧・波形等の検討
・ サンプル作成
［試作作成］少量試作
専門保証スタッフによる品質確認Quality check by professional guarantee staff
専門技術スタッフによる対応
- ［試作評価］
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外観(光沢･無光沢･色調)
表面観察[実体顕微鏡、マイクロスコープ]
粒形観察[電子顕微鏡(SEM)像]
膜厚データ(工程能力)
特性評価
＊耐熱性･密着性試験
＊半田濡性試験：共晶半田、鉛フリー半田ディッピング試験、ゼロクロスタイム試験
＊高加速度寿命試験：プレッシャークッカー (PCT：高温高湿加圧)試験
＊耐蝕性試験：塩水噴霧試験
- ［出荷形態］
- 納入迄の安全な輸送形態・荷姿の検討と確認
- ［量産評価］
- 初期流動ロットの確認